近日，大唐西固熱電8月份生產(chǎn)技術(shù)月度報表顯示：該公司燃料煤配煤合格率達100%，連續(xù)幾個月合格率不斷上升，再創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)單月供煤水份、熱值、硫份及揮發(fā)份四大指標全部合格的佳績，為發(fā)電供熱機組高負荷下的平穩(wěn)生產(chǎn)保駕護航。
該公司近年來確立“燃料挖潛出效益”的管理理念，堅持價值思維和效益導(dǎo)向，以管理提升年為契機，緊密圍繞該公司中心工作，以“降本增效”為出發(fā)點，扎實開展燃評整改工作，狠抓制度建設(shè)和過程管理，強化思想意識，提升隊伍素質(zhì)，確保完成燃評整改的各項任務(wù)目標，力促燃料管理工作上水平。通過加強與生產(chǎn)及管理部門的聯(lián)系、溝通，及時反饋生產(chǎn)、技術(shù)信息，調(diào)整煤炭配煤方案，同時全程參與進廠煤炭的采制樣分析，從宏觀上把控煤炭質(zhì)量。
為達到燃評整改要求，近期，該公司完成煤化驗設(shè)備維護升級改造。針對煤化驗設(shè)備老化、精確度等級下降等問題，從提高化驗設(shè)備的準確度、精密度等級入手，聯(lián)系廠家對化驗設(shè)備進行現(xiàn)場檢測、分析、診斷，找出化驗數(shù)據(jù)誤差根源，對需要改造的設(shè)備進行優(yōu)化升級，通過對5E-MAC/GIII全自動工業(yè)分析儀高溫爐、步進電機驅(qū)動器、熱電偶、揮發(fā)份坩堝更換，解決了送樣斷裂、轉(zhuǎn)盤無法復(fù)位、儀器不秤量、試驗中途燒保險、爐膛溫度不穩(wěn)定、機械動作噪音的等故障。通過對5E-8S/AIII測硫儀微動開關(guān)、主板、控制板、石英管、電解池、硅碳管等設(shè)備更換，解決了試驗中測試結(jié)果不穩(wěn)定、儀器經(jīng)常漏氣、氣路導(dǎo)管老化、線路接觸不良等現(xiàn)象。通過對SDACM5000量熱儀測溫探頭、控制卡、磁力泵更換解決了以前試驗中溫度、制冷、控制、信號采集及水循環(huán)不正常造成的測試結(jié)果偏差較大問題。通過對SDS616定硫儀硅碳管、石英舟、電解池、硅膠管、攪拌器的更換解決了由于部件老化造成試驗結(jié)果不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
該公司每天堅持召開生產(chǎn)日分析會，溝通煤炭信息和生產(chǎn)一線反饋意見，并及時制定處理、調(diào)整方案，避免了班組間生產(chǎn)扯皮事件發(fā)生，形成生產(chǎn)良性循環(huán)。同時該公司建立了電子交接班制度，各班組在信息平臺上對煤炭質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、煤炭庫存及在途信息一目了然，各項工作靠前行動，充分發(fā)揮了信息管理的作用。通過對化驗設(shè)備的整體改造和維護，化驗設(shè)備的穩(wěn)定性、準確度和精密度得到很大的提高，升級改造后的化驗設(shè)備達到國家標準，各項重要化驗指標如：煤的熱值、灰分、水分、揮發(fā)分硫分等化驗誤差大大降低，化驗數(shù)據(jù)更具公信力。
夏去秋來，從調(diào)車人員鐵路煤炭露天推送到斗輪機司機高溫作業(yè)，再到控制室人員加強設(shè)備電流監(jiān)控、現(xiàn)場皮帶值班工加強巡檢及時處理生產(chǎn)故障，每一環(huán)節(jié)都凝聚了一線職工的辛勤汗水；針對煤車集中到達、煤質(zhì)層次不齊、等現(xiàn)實的困難該公司職能部門，都能根據(jù)實際情況，及時制定措施和對策，加強管理，一一克服。
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