在“管理效益提升年”，大唐淮南田家庵發(fā)電廠強(qiáng)化降本增效措施，多措并舉著力化解影響企業(yè)發(fā)展和效益提升的關(guān)鍵因素。截至4月底，該公司在5號機(jī)停役大修65天，6號機(jī)單機(jī)運(yùn)行情況下，超額完成了電網(wǎng)公司下達(dá)的月度發(fā)電任務(wù)，搶發(fā)電量位于安徽電網(wǎng)區(qū)域30萬機(jī)組第一方陣，共實(shí)現(xiàn)累計(jì)電量9.4億千瓦時(shí)，完成供熱130831噸，水、電、油、煤等消耗指標(biāo)均處于可控在控狀態(tài)。
該廠創(chuàng)新檢修管理模式，瞄準(zhǔn)國內(nèi)先進(jìn)的檢修管理目標(biāo)，打造同類型設(shè)備檢修標(biāo)桿工程，為落實(shí)責(zé)任，消除設(shè)備存在的問題和缺陷，保證設(shè)備長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該廠深入開展對標(biāo)治理活動，對照集團(tuán)公司確認(rèn)的各項(xiàng)目標(biāo)值，由表及里開展能耗分析，通過檢修治理，保持最佳運(yùn)行工況。該廠還進(jìn)一步加強(qiáng)和完善點(diǎn)檢定修管理，嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢定修管理制度和設(shè)備缺陷管理辦法及考核細(xì)則，最大限度減少設(shè)備內(nèi)漏、外泄、電耗等損失，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。
為切實(shí)降低煤耗，該廠嚴(yán)格執(zhí)行采、制、化新國標(biāo)，努力提高煤質(zhì)檢驗(yàn)的真實(shí)代表性，為煤炭摻配摻烘提供可靠依據(jù)，提高配煤水平以保持相對穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)；進(jìn)一步完善供電煤耗考核細(xì)則，以降低廠礦熱值差為主題，嚴(yán)格供電煤耗的對標(biāo)管理，分清影響煤耗的煤料供應(yīng)、煤炭摻配及運(yùn)行調(diào)整等原因，重視每個(gè)過程和環(huán)節(jié)的考核，最大幅度降低供電煤耗，為控制入爐標(biāo)煤單價(jià)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在降低電耗方面，該廠合理調(diào)度優(yōu)化運(yùn)行方式，加強(qiáng)風(fēng)煙系統(tǒng)的查漏消缺，降低引送風(fēng)機(jī)電耗；開展制粉系統(tǒng)尋優(yōu)試驗(yàn)，控制制粉單耗；把循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行方式做入機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線控制、分析，并根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)和環(huán)境溫度變化合理調(diào)度，降低循泵耗電率；進(jìn)行脫硫增壓風(fēng)機(jī)變頻改造，根據(jù)入爐煤含硫量、機(jī)組負(fù)荷優(yōu)化漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式, 加強(qiáng)除霧器清、GGH沖洗維護(hù)降低系統(tǒng)煙氣阻力，有效降低脫硫系統(tǒng)用電率。采取技術(shù)措施，將綜合廠用電率和生產(chǎn)廠用電率的差額控制在0.5%以內(nèi)。
此外，該廠還充分利用4個(gè)外部市場基地，增加外部市場收入，開展“和諧項(xiàng)目部”創(chuàng)建活動，鞏固外部市場，使外部市場收入不斷線。創(chuàng)新體制機(jī)制，優(yōu)化人力資源組合，發(fā)揮人力資源和品牌優(yōu)勢，在做好“一廠多地”協(xié)調(diào)發(fā)展的同時(shí)，進(jìn)一步加大外部市場開拓力度，積極承攬利潤比較高的沿海或海外檢修、監(jiān)理以及運(yùn)行維護(hù)項(xiàng)目，拓展增收創(chuàng)效空間。積極運(yùn)作，增加供熱收入，加強(qiáng)與政府部門的溝通，爭取管網(wǎng)建設(shè)資金和政府補(bǔ)助資金，加快供熱主管網(wǎng)建設(shè)，拓展供熱空間，千方百計(jì)擴(kuò)大供熱量，增加供熱收入。
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